Des fournisseurs alternatifs doivent être qualifiés en cas de problème avec le fournisseur principal, car un imprévu - comme une grève - peut faire dérailler votre plan de production (comme l'a appris le projet Coolest Cooler de Kickstarter ). Même si le reste du projet est en bonne voie, le non-respect des délais par un fournisseur peut avoir une incidence sur le calendrier global. Un autre problème potentiel est la suppression d'une pièce par un fournisseur, ce qui est une raison supplémentaire d'avoir un plan d'approvisionnement de secours à l'avance.
Si vous prévoyez de visiter et de qualifier vous-même un fournisseur, tenez-en compte dans le calendrier de votre projet. Si vous rencontrez des problèmes et que vous ne parvenez pas à qualifier le fournisseur, il vous faudra plus de temps pour trouver un autre fournisseur. Ne vous préoccupez pas des délais au point de précipiter la qualification du fournisseur, car si vous lésinez sur cette étape cruciale, vous vous en prendrez plein la figure plus tard.
Il se peut que vous deviez vraiment creuser les données du processus d'approbation des pièces de production (PPAP) fournies par votre fabricant sous contrat. En fonction de votre emploi du temps et de la profondeur de l'examen, cela peut prendre deux jours, deux semaines ou plus. Soyez réaliste lorsque vous fixez les délais d'achèvement.
Une fois que vous avez reçu un échantillon de votre fournisseur, vous pouvez prendre vos propres mesures et effectuer vos propres tests. Il est possible que votre client exige des tests supplémentaires dans ses installations, voire dans un laboratoire d'essai tiers. Les tests avancés prennent du temps et doivent être intégrés dans votre calendrier. Bien entendu, il est préférable de passer du temps à tester pendant la phase d'échantillonnage plutôt que de se précipiter et de se retrouver avec des problèmes plus importants (et plus coûteux) au moment de la production.
Votre prestataire de services de fabrication (PSF) vous fournira un délai d'exécution (temps total nécessaire à la fabrication et à la livraison d'un article) pour votre projet, ou plus précisément pour votre première commande de production. Supposons que le délai indiqué soit de 90 jours. Au fur et à mesure que les choses avancent, ce délai peut devoir être revu en raison des nombreux autres points de cette liste, notamment les problèmes d'approvisionnement, les modifications de conception et les ralentissements dus aux vacances. Votre prestataire de services de gestion peut alors se rendre compte qu'un délai de 105 jours est plus réaliste qu'un délai de 90 jours. La bonne nouvelle, c'est que ce délai se stabilisera après la première série, et que le délai indiqué devrait être fiable à partir de ce moment-là.
La maquette est l'un de ces détails délicats qui peuvent être négligés au début du processus lorsque l'on se concentre sur le perfectionnement de la conception du produit. Nous pourrions raconter de nombreuses histoires sur des travaux d'art qui ont sérieusement retardé des commandes. Toute maquette ayant une incidence sur l'impression (emballage du produit, carton extérieur, étiquettes, informations sur le produit et tout autre document de marque) doit être réalisée dans les délais impartis afin d'éviter tout retard.
Ahh, le redoutable changement de conception de la onzième heure ! Ce sont des choses qui arrivent. Nous venons d'ailleurs d'aborder ce sujet dans un article qui regorge de conseils de la part de l'un de nos propres ingénieurs en conception de produits. Lisez-le ici.
Si votre produit nécessite une marque de certification (UL, ETL, CSA, etc.), ne sous-estimez pas la longueur de ce processus. Les inventeurs, en particulier, risquent d'en sous-estimer la durée lorsqu'ils établissent le calendrier de leur projet. Étant donné que les principaux détaillants refuseront de vendre vos produits s'ils exigent une marque de certification mais n'en ont pas, il s'agit d'un domaine que vous ne pouvez tout simplement pas vous permettre d'ignorer. Pour en savoir plus sur les marques de certification et ce qu'il faut en attendre , cliquez ici.
Les retards en matière d'emballage peuvent aller de problèmes d'approvisionnement à des erreurs d'impression, en passant par le temps nécessaire pour tester les différentes options d'expédition, comme les cartons en vrac, les palettes, les caisses en bois ou les gaylords. De nombreuses organisations ( ISO, ASTM, etc.) publient des normes pour les tests d'emballage, notamment les tests d'impact, de chute, de choc et de vibration. Si votre produit est particulièrement délicat, le fournisseur devra peut-être passer plus de temps à tester l'emballage afin de protéger l'intégrité des marchandises pendant le transport.
Votre produit est-il fabriqué à l'étranger ? Dans ce cas, n'oubliez pas de tenir compte du Nouvel An chinois (CNY), du Tết, de la Golden Week, de Diwali et d'autres jours fériés importants qui entraîneront une perte de temps de production.
La capacité des nouveaux outils est parfois mal évaluée, et la capacité réelle n'est réalisée qu'au début de la production. Par exemple, le temps de cycle de l'outillage a peut-être été fixé à 60 secondes, mais une fois la production lancée, le fournisseur s'est rendu compte qu'un temps de cycle plus lent, de 90 secondes, était nécessaire pour garantir la qualité du produit, ce qui a finalement retardé l'achèvement de la commande.
Le meilleur conseil que nous puissions donner est de faire preuve de patience ; c'est au cours de la première série de production que les problèmes imprévus sont résolus. Soyez assurés que les commandes suivantes se dérouleront mieux. Au revoir, paresseux. Bonjour, guépard.
**Note de la rédaction : Ce billet a été publié en décembre 2015 et rédigé par Mary-Kerstin Hassiotis.