5 Facteurs influençant le prix des outils d'injection

Le coût de l'outillage pour les moules à injection varie considérablement en fonction de la région du monde où il est fabriqué. Des côtes américaines aux centres de production asiatiques, toute une série de facteurs contribuent à ces différences régionales. Bien sûr, vous savez peut-être déjà que plus on est proche des États-Unis, plus c'est cher, maisil existe cinq autres facteurs principaux qui auront un impact sur le prix de votre outillage d'injection.

1) Coûts de la main-d'œuvre et compétences : (25-30%)

Environ 25 à 30 % du coût total d'un moule sont attribués aux frais de main-d'œuvre. La main-d'œuvre qualifiée dans les pays en développement est considérablement moins chère qu'aux États-Unis, où les syndicats, les avantages sociaux, le coût élevé de la vie et l'offre limitée de talents maintiennent les taux horaires à un niveau élevé. En revanche, les pays en développement disposent d'une plus grande réserve de talents qualifiés, ce qui se traduit souvent par des tarifs de main-d'œuvre moins élevés. Notamment, certaines régions comme l'Europe occidentale (par exemple, le Portugal) et les anciens pays du bloc de l'Est (par exemple, la Pologne et la Roumanie) possèdent des compétences en matière de conception et de construction de moules équivalentes à celles de pays plus développés comme les États-Unis et l'Allemagne.

Vous constaterez queles compétences commercialessont plus répandues en Asie, en réponse à l' essor manufacturier du Japon au début des années 1970 avec ses voitures économes en carburant, qui contrastaient avec les "muscle cars" populaires sur le marché américain dans les années 1960. La stratégie des États-Unis pour concurrencer les Japonais a consisté à se concentrer sur l'amélioration et la promotion des programmes de licence ( ), ce qui s'est traduit par un enseignement technique plus poussé aux États-Unis. Par conséquent, de nombreuses personnes originaires d'outre-mer ont obtenu une licence aux États-Unis avant de retourner dans leur pays avec leur talent. Aux États-Unis, les compétences techniques sont souvent orientées vers d'autres secteurs, alors que de nombreux autres pays encouragent les gens à exercer des métiers par le biais d'une formation rémunérée.

2. Technologie et infrastructure : (20-25%)

Les coûts de technologie et d'infrastructure, généralement classés dans la catégorie des frais généraux, représentent environ 20 à 25 % du coût du moule. Dans cette catégorie, les États-Unis jouissent d'un avantage concurrentiel en s'appuyant sur l'automatisation pour compenser les coûts élevés de la main-d'œuvre. La Chine, historiquement dépendante de taux de main-d'œuvre plus faibles , investit progressivement dans la technologie et l'automatisation à mesure que d'autres pays réduisent les prix de sa main-d'œuvre.

3. Disponibilité et coût des matériaux : (15-20%)

Les matériaux utilisés dans la production des moules représentent 15 à 20 % du coût du moule et ont des prix variables, en particulier en cas de perturbation des chaînes d'approvisionnement mondiales, ce que vous avez peut-être remarqué ces dernières années. Les pays dotés de chaînes d'approvisionnement matures et de systèmes de gestion des stocks solides, tels que les États-Unis et la Chine, ont tendance à mieux s'en sortir en termes de disponibilité et de coût des matériaux. Les États-Unis privilégient généralement les matériaux de qualité supérieure, afin de construire des moules durables, tandis que les pays où les coûts sont moindres peuvent privilégier les matériaux de qualité inférieure afin de minimiser les coûts initiaux tout en ayant la possibilité de remplacer les moules ultérieurement. N'oubliez pas non plus que les prix des matières premières varient en fonction de la qualité de l'acier que vous achetez pour l'outil.

4. Politiques et réglementations gouvernementales :

Les politiques et réglementations gouvernementales, bien qu'elles ne soient pas desfacteurs essentiels, peuvent influencer la fabrication des moules dans une certaine mesure. Les États-Unis et l'Union européenne, connus pour leurs réglementations strictes, peuvent imposer des restrictions sur certains matériaux ou processus de finition en raison des sous-produits, ce qui augmente le coût de la mise en conformité. Les tarifs douanierset les barrières commerciales peuvent entrer en jeu lors de l'expédition de moules entre certains paysimportateurs et exportateurs .

5. Demande du marché et échelle :

Comme pour tout bien ou service, la demande et l'échelle du marché jouent un rôle important dans les variantes régionales des coûts d'outillage des moules d'injection. Des pays comme la Chine disposent d'un grand nombre d'usines et de fabricants de moules, ce qui accroît la concurrence et fait baisser les prix. L'économie américaine étant de plus en plus orientée vers les services, la fabrication d'outils a tendance à se délocaliser vers des endroits du monde où le moulage du plastique est effectué, ce qui déplace le centre de gravité de la demande hors des États-Unis. L'offre aux États-Unis s'en trouve réduite, ce qui fait monter les prix.

En outre, la demande croissante de sources d'énergie renouvelables telles que l'énergie solaire, hydroélectrique et éolienne devrait entraîner un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5 % pour la fabrication de moules au cours de la prochaine décennie. Cependant, les technologies de fabrication alternatives telles que la fabrication additive posent une concurrence, en particulier pour la production de faibles volumes, en offrant des géométries uniques et des solutions rentables pour la fabrication personnalisée ou la fabrication de faibles volumes avec un mélange élevé.

Alors que les coûts de l'outillage de moulage par injection varient considérablement en fonction de l'endroit où il est fabriqué, les coûts de la main-d'œuvre, les niveaux de compétence, la technologie et l'infrastructure, la disponibilité/le type et les coûts des matériaux, les politiques gouvernementales et la demande du marché contribuent tous aux facteurs de coût. En tenant compte de ces facteurs, les fabricants peuvent prendre des décisions éclairées lorsqu'il s'agit de s'approvisionner en outillage de moulage par injection, ce qui permet en fin de compte d'améliorer l'efficacité et la rentabilité de leurs opérations.