Atteindre l'excellence dans la fabrication des biocapteurs portables

Les appareils électroniques portables étant de plus en plus répandus, les fabricants doivent relever le défi de maintenir un avantage concurrentiel sur le marché. Pour réussir, il est essentiel que les entreprises donnent la priorité à l'efficacité, à la rentabilité et à la qualité supérieure de chaque dispositif portable qu'elles produisent. Dans cet article de blog, nous allons explorer les considérations clés et les technologies impliquées dans la production de masse de biocapteurs portables.

Production de masse de biocapteurs portables

Les techniques utilisées sont les suivantes

Technologies utilisées dans la fabrication des biocapteurs

Le processus de fabrication des biocapteurs fait appel à différentes technologies, notamment la sérigraphie, la découpe au laser, la stratification et les adhésifs. La sérigraphie permet d'appliquer différentes encres conductrices telles que l'argent, l'argent/chlorure d'argent, le carbone, le zinc, l'or et les matériaux diélectriques. La technologie de montage en surface (SMT) est utilisée lorsque des composants sont nécessaires. Les processus de transformation comprennent la découpe, la stratification de mousses et d'adhésifs de qualité médicale, ainsi que la distribution et la mise en place d'hydrogels de qualité médicale. Les méthodes d'impression à travers les trous permettent d'établir des connexions entre les circuits imprimés supérieurs et inférieurs, avec jusqu'à six couches par côté.

La chaîne d'approvisionnement

Chaîne d'approvisionnement et fonctions requises

La fabrication de biocapteurs implique généralement une chaîne d'approvisionnement bien contrôlée et de confiance, car peu d'entreprises possèdent toutes les capacités nécessaires sous un même toit. Les fonctions requises peuvent être décrites comme suit:

Les fonctions requises sont les suivantes

1. Impression des circuits/électrodes:

   Imprimer les circuits/électrodes

   • Impression feuille à feuille ou rouleau à rouleau (R2R)
   • Typiquement 2 à 5 passages d'impression
   • Séchage au four ou séchage UV après chaque passage
   • Mesures de routine en cours de processus pour s'assurer que les spécifications dimensionnelles, électriques et d'épaisseur de l'encre sont respectées

2. Modelage de la couche intercalaire/adhésive:

   La couche intercalaire/adhésive est un élément essentiel de l'emballage.

   • Utilise des méthodes telles que SRD, Rotary, Match Metal, et/ou Laser

3. Modelage du couvercle ou de la couche supérieure:

   La couche supérieure est un élément essentiel de la structure de l'emballage.

   • Méthodes similaires à celles de l'espaceur/adhésif

4. Distribution et séchage/conditionnement des matériaux fonctionnels :

   La distribution et le séchage/conditionnement des matériaux fonctionnels sont des méthodes similaires.

   • Souvent effectué par l'OEM et contient une propriété intellectuelle de valeur (IP)
   • De plus en plus adopté par les transformateurs médicaux pour ajouter de la valeur

5. Laminage :

   Laminage :

   Laminage

   • Peut se faire à froid avec un adhésif sensible à la pression (PSA) ou à chaud (hot melt)
   • Exécuté par l'équipementier ou le transformateur
   • Option de sauter le laminage et de découper à l'emporte-pièce des circuits de capteurs individuels pour les intégrer dans des cartouches ou des cassettes microfluidiques en plastique moulé par injection
   .

6. Feuille/rouleau de cartes:

   La feuille et le rouleau de cartes sont des éléments essentiels de l'emballage.

   • Les matériaux de grand format sont découpés en formats de cartes rectangulaires, ce qui permet de les rendre compatibles avec les équipements d'individualisation des bandes disponibles dans le commerce
   .

7. Singulation :

   • Les capteurs individuels sont généralement découpés dans des cartes pour former des bandelettes de test individuelles
   .

8. Emballage:

   L'emballage

   • Les bandelettes réactives sont placées dans des flacons en plastique, dont les parois sont souvent recouvertes de dessiccant
   .
   • Les bouchons à vis ou à pression sont installés, suivis de l'application de l'étiquette
   .