Lorsqu'il s'agit de choisir le bon plastique pour votre produit, il existe un nombre impressionnant d'options. La première chose à faire est de déterminer s'il s'agit d'un thermodurcissable ou d'un thermoplastique. Votre décision dépendra en grande partie des spécifications de votre produit et de son application finale. Examinons les différences entre les deux, les avantages et les inconvénients de chacun et les applications réelles.
Les résines thermodurcissables (liquides ou poudres partiellement polymérisées) sont durcies par une réaction chimique catalytique qui réticule les polymères pour former une liaison chimique irréversible. Une fois les réticulations formées, le produit ne peut plus être remodelé ou remoulé
La chaleur est appliquée aux polymères thermoplastiques (granulés solides) pour les ramollir. Il n'y a pas de liaison chimique. Le processus de durcissement est réversible. Les thermoplastiques peuvent donc être remodelés ou remoulés sans compromettre leurs propriétés physiques.
Thermodurcissable
Thermoplastique
Thermodurcissable
Thermoplastique
Parmi les thermodurcissables, on peut citer la résine phénolique, le polyuréthane, la résine époxy, la résine de silicone, la résine de polystyrène et la mélamine. Ces résines peuvent être utilisées dans des produits tels que l'électronique, les appareils électroménagers, les pièces de chauffage, de ventilation et de climatisation et les moules à pâtisserie en silicone,
Les thermoplastiques comprennent le PET, le PBT, le PEI, le PVC, le polypropylène, le nylon, le PE, le polycarbonate, le vinyle et le PS. Ses applications peuvent inclure des articles tels que des jouets, des bouteilles d'eau, des tuyaux en PVC ou des grilles de voiture.