Si vous deviez faire un gâteau, vous voudriez certainement commencer par une recette. La recette fournit des instructions sur les ingrédients à utiliser, et dans quelles quantités. En outre, une bonne recette fournit des instructions sur la façon de préparer les ingrédients - l'ordre dans lequel les mélanger, des instructions spéciales telles que la congélation ou la décongélation à l'avance, les réglages du four et le temps de cuisson. Sans une recette précise, le gâteau est probablement voué à l'échec.
Objectif des nomenclatures (BOM)
Les recettes sont également nécessaires au développement et à la commercialisation d'un produit. Les ingrédients nécessaires à la fabrication d'un produit sont appelés nomenclature. Une nomenclature simple comporte au minimum plusieurs attributs : numéro de pièce, description du composant, quantité, unité de mesure. Les nomenclatures plus complexes doivent utiliser d'autres attributs du produit, dont un grand nombre sont énumérés ci-dessous.
Une nomenclature précise est essentielle pour une production réussie, car l'ensemble de l'organisation, de l'approvisionnement à la production en passant par l'ingénierie, consomme les données contenues dans la nomenclature. Les nomenclatures incorrectes sont source de confusion, de baisse de productivité, d'augmentation des coûts et de stress dans l'ensemble de l'organisation. Cela est d'autant plus vrai que les chaînes d'approvisionnement deviennent plus complexes, en raison de la mondialisation et des initiatives visant à rendre la conception et la fabrication plus disparates et moins intégrées verticalement.
Les "réglages du four" pour un produit - comment les ingrédients sont traités et comment ils passent par les différentes zones d'une usine - sont généralement couverts par d'autres documents tels que les gammes et les instructions de travail. Les gammes comprennent la séquence d'opérations, le poste de travail et le temps d'exécution de chaque séquence - comment les matériaux circulent dans l'usine vers les différentes lignes et machines. Les instructions de travail indiquent à un opérateur/machine particulier quelles sont les entrées et les sorties de ce poste.
Les nomenclatures peuvent également être utilisées pour contrôler les variantes. Les ordinateurs portables, par exemple, peuvent avoir plusieurs versions très proches les unes des autres. La seule différence entre l'une et l'autre peut être quelque chose de simple, comme une puce plus grande, plus de mémoire vive ou un boîtier de couleur différente. La nomenclature permet de contrôler ces variations. Ceci est particulièrement important pour l'utilisation de produits configurables (ou config-to-order), car cela permet de réduire les coûts et les délais de livraison en réutilisant les mêmes composants.
Attributs d'une nomenclature
- Niveau (voir ci-dessous)
- Numéro de pièce
- Acheté ou fabriqué
- Phase (c'est-à-dire conception, approuvé, à approuver, en production, obsolète, service uniquement)
- Description
- Quantité
- UOM (unité de mesure) - y compris les articles en vrac tels que la colle et les fils qui sont "à la demande".
- Désignateurs de référence - utilisés dans les PCBA pour l'identification des composants
- Acheminement (comment le produit est acheminé dans une usine)
- Variante (quelle version du produit inclut ces composants)
- Coût
- Fournisseur
- Révision et date de la nomenclature
Mise à niveau d'une nomenclature
Les nomenclatures sont généralement découpées ou "nivelées" afin de contrôler le produit fini à plusieurs niveaux. Ces types de produits hiérarchisés utilisent ce que l'on appelle une nomenclature multiniveau. Les nomenclatures multiniveau sont nécessaires pour segmenter la nomenclature en sous-ensembles qui sont assemblés ensemble, déplacés ensemble ou achetés en tant qu'unité. Les nomenclatures plates qui ne comportent qu'un seul niveau sont appelées nomenclature à un seul niveau.
Voici un exemple de nomenclature multiniveau en retrait pour une bicyclette. Cette nomenclature montre que plusieurs des composants sont eux-mêmes des sous-ensembles (par exemple, la roue) qui peuvent être décomposés à un niveau inférieur. Les nomenclatures doivent être construites de cette manière jusqu'à ce qu'elles atteignent le niveau de la pièce.Une fois construites, les données peuvent être analysées de différentes manières, notamment en "aplatissant" une nomenclature à plusieurs niveaux en une nomenclature à un seul niveau, afin d'identifier les pièces similaires à différents niveaux. Cet aplatissement permet aux fournisseurs de regrouper les composants similaires, ce qui facilite les économies d'échelle au niveau des coûts d'achat et réduit les coûts globaux.
Types de nomenclatures
Il existe plusieurs types de nomenclatures, comme indiqué ci-dessous :
- Nomenclature d'ingénierie (EBOM ) - Nomenclature basée sur le produit tel qu'il a été conçu.
- Nomenclature de fabrication (MBOM ) - Nomenclature basée sur la version fabriquée du produit.
- Tous les articles de la nomenclature d'ingénierie
- Matériaux d'emballage
- Matériaux de soutien (solvants, ruban adhésif, colles, agrafes, étiquettes) non mentionnés dans la nomenclature d'ingénierie.
- Nomenclature de production (PBOM ) - Nomenclature basée sur les besoins de production ; il s'agit de la version MRP.
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- Tous les articles figurent dans la nomenclature de fabrication.
- Délais d'exécution
- Coûts
- Routages (instructions sur la manière dont les articles se déplacent dans l'usine)
- Instructions de travail (instructions sur l'activité qui se déroule à un poste particulier)
- Nomenclature de configuration (CBOM ) - pour les produits configurés à la demande, tels que les ordinateurs Dell.
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- Configurateur avec connaissances intégrées permettant de personnaliser le produit en fonction des spécifications exactes requises par le client.
- Nomenclature de service (SBOM ) - comprend les matériaux nécessaires à l'installation ou à l'entretien d'un produit sur le terrain.
Élaboration des nomenclatures
De nombreuses entreprises utilisent des systèmes de CAO 3D tels que Solidworks ou Creo pour développer des produits. L'un des nombreux avantages de ces systèmes est que le fichier d'assemblage référence les composants utilisés dans l'assemblage. Ce faisant, le système capture par défaut une grande partie de la nomenclature électronique - à condition que le composant existe et soit assemblé dans le fichier d'assemblage. Cette nomenclature numérique est la clé d'une stratégie efficace de gestion des nomenclatures.
Source : blog de solidworks
Certains composants, tels que les vis, les rondelles et les produits en vrac comme la colle et le ruban adhésif, ne sont pas toujours capturés dans le fichier d'assemblage CAO 3D. Cependant, pour obtenir une nomenclature précise, l'assemblage CAO est un excellent point de départ. En outre, les tables de nomenclature générées dans le fichier d'assemblage peuvent facilement être exportées vers un système ERP ou MRP, ce qui garantit que la contribution de la nomenclature EBOM à la nomenclature MBOM est aussi précise que l'ingénierie peut le fournir. Cela garantit que les nomenclatures sont alignées les unes sur les autres avec une "source unique de vérité", une approche unidirectionnelle.
Des études ont montré que 80 % des coûts d'un produit sont déterminés lors de la phase de conception. L'exportation des données de conception sous forme de nomenclature et l'alignement des nomenclatures lors de cette phase cruciale constituent un moyen efficace d'améliorer l'excellence des nomenclatures.
Conseils pour élaborer de meilleures nomenclatures
Vous trouverez ci-dessous quelques conseils pour élaborer de meilleures nomenclatures et vous assurer que votre organisation travaille à l'"excellence des nomenclatures" et réduit la probabilité d'erreurs de nomenclature.
- Nomenclatures unidirectionnelles - L'utilisation de la CAO pour piloter la nomenclature électronique et de la nomenclature électronique pour piloter la nomenclature graphique permet de s'assurer que la responsabilité à chaque niveau de la nomenclature incombe à l'intervenant à ce niveau. Rendre la production responsable du nombre de supports de montage personnalisés dans l'assemblage n'est pas correct - il s'agit d'une fonction d'ingénierie qui devrait être correcte dans la CAO (et dans chaque nomenclature en aval de la CAO).
- Implication précoce de tous les consommateurs / parties prenantes - permettre à toutes les parties prenantes qui consommeront éventuellement les données de la nomenclature - approvisionnement/achats, chaîne d'approvisionnement, ingénierie de fabrication, production, personnel de service et fournisseurs - d'apporter leur contribution dès le début du processus de développement, garantira que les nomenclatures fournies aux parties prenantes en aval répondent aux besoins de l'organisation et exploitent et fournissent au mieux les capacités au moment où la productivité est maximisée.
- Processus de développement robuste - des processus tels que le PPAP obligent l'organisation à prendre en compte le plus grand nombre possible d'alternatives et de modes de défaillance potentiels dès le début de la conception. Cela augmente la probabilité que les nomenclatures publiées représentent un produit qui répond et dépasse les attentes des clients. Les entreprises dont le processus de développement n'est pas affiné, immature ou inexistant finissent souvent par "lutter contre les incendies" à la fin d'un projet, en apportant des changements fréquents aux nomenclatures et en s'en remettant à l'héroïsme - ce qui soumet l'organisation à des coûts accrus pour l'achat de mauvais composants ou de matières premières et à des retards dans le calendrier afin de trouver la cause première et de corriger le problème. Assurez-vous que les processus entourant la nomenclature sont affinés et minimisez la perte de données et la ressaisie et/ou la conversion manuelles des données.
- Systèmes de gestion des données de produits (PDM ) - Les systèmes PDM permettent aux collaborateurs - en particulier ceux qui travaillent dans des lieux différents - de s'assurer qu'ils travaillent avec la dernière version d'un fichier. Rien ne contrarie plus les ingénieurs que de travailler pendant des semaines à la conception d'un produit, pour s'apercevoir ensuite qu'ils travaillent sur une version antérieure d'un composant adjacent. Pire encore, il est impossible d'expliquer à la direction que l'on travaille avec une version incorrecte d'un fichier et il est presque certain que cela entraînera des retards dans la mise sur le marché. Envisagez un système PDM pour vous assurer que les nomenclatures issues des systèmes de CAO utilisent le dernier ensemble de données déposé dans la base de données.
- Réutilisation des données - Les nomenclatures très détaillées facilitent la réutilisation des composants qui ont déjà été utilisés et donc validés. Les fonctions de recherche à l'intérieur des systèmes permettent aux utilisateurs d'effectuer des recherches sur la base des attributs de la nomenclature, ce qui permet de réutiliser les composants et d'éviter d'avoir à acheter des composants similaires qui doivent être requalifiés. Les organisations devraient passer du temps à examiner les attributs de leurs nomenclatures et les mettre au défi de s'assurer qu'ils capturent tous les paramètres pertinents sur lesquels l'organisation pourrait vouloir effectuer des recherches ou des spécifications. La meilleure nomenclature est la réutilisation d'une nomenclature qui a déjà fonctionné !
- Connaissance de la chaîne d'approvisionnement - un système de nomenclature robuste permettra de mieux connaître les perturbations de la chaîne d'approvisionnement telles que les pandémies, l'obsolescence des composants des fournisseurs, l'examen des solutions de remplacement et le réalignement de la chaîne d'approvisionnement en raison d'autres facteurs macroéconomiques tels que les prélèvements tarifaires et les mises en quarantaine. Les ingénieurs peuvent rapidement déterminer si des alternatives peuvent être utilisées pour tous les produits utilisant le composant en question, valider une option et mettre à jour les nomenclatures rapidement. Assurez-vous que le système de nomenclature capture les données de manière à ce que l'organisation de la chaîne d'approvisionnement puisse les examiner et mettre en œuvre des techniques de flexibilité afin de minimiser les risques pour la chaîne d'approvisionnement.