La qualité et le coût sont deux des principaux critères pris en compte par la plupart des entreprises lorsqu'elles recherchent un fabricant sous contrat. Les raisons en sont évidentes. Si votre produit ne répond pas à la définition de la qualité - définie par les normes industrielles ou par le consommateur - il est voué à l'échec. Tout projet de développement de produit - qu'il s'agisse d'un nouveau produit ou de modifications apportées à un produit existant - est assorti d'un plan de qualité. Votre fabricant a un plan de qualité, ou devrait en avoir un.
Selon l'American Society for Quality (ASQ), un plan de qualité se définit comme suit :
"Un document ou un ensemble de documents qui décrivent les normes, les pratiques de qualité, les ressources et les processus pertinents pour un produit, un service ou un projet spécifique.
Les raisons de créer un plan de qualité et d'insister pour voir le plan de qualité de votre fabricant sous contrat sont nombreuses. Le plan de qualité
Un plan de qualité, correctement appliqué, protège le projet, le produit, le client et le fabricant/fournisseur sous contrat, car il définit à l'avance toutes les attentes par écrit. Les éléments du plan de qualité sont discutés et acceptés avant toute autre chose. L'objectif est d'éviter toute surprise négative.
Mais que contient un plan de qualité et comment l'élaborer ? Des modèles sont disponibles sur l'internet, certains gratuits, d'autres payants. Vous devriez les consulter pour voir comment ils sont organisés. Toutefois, vous constaterez que la plupart des plans de qualité contiennent des informations de base pour tous les secteurs d'activité.
Dans la plupart des cas, les équipes d'ingénierie et de qualité de votre fabricant sous contrat élaboreront le plan de qualité de votre projet.
Le plancommence généralement par des audits initiaux des fournisseurs que le fabricant a l'intention d'utiliser pour le projet. Ces audits permettent de s'assurer que les capacités du fournisseur correspondent au projet et respectent les normes de qualité. L'audit examine minutieusement les éléments suivants d'une usine :
Étape 2 - L'étape suivante du plan de qualité consiste à confirmer que les fournisseurs peuvent produire les biens conformément aux spécifications et aux normes exactes. Pour ce faire, des études formelles sur le premier article et sur la capacité des processus sont réalisées, généralement par des ingénieurs sur place. Si vous travaillez avec un fabricant sous contrat à l'étranger, il y a généralement une couche de supervision basée aux États-Unis.
Étape 3 - Enfin, le plan de qualité comprend une inspection de la qualité au niveau du lot de chaque série de production de chaque produit avant qu'il ne soit chargé pour l'expédition. Ce contrôle est effectué sur place par des inspecteurs de la qualité. Chez le fournisseur, l'inspecteur de la qualité confirme les données de contrôle de la qualité, y compris les données clés du processus et les certifications des matières premières. L'inspecteur utilise des jauges calibrées et des équipements d'essai pour effectuer les inspections requises, comme indiqué dans le plan de qualité.
Les critères d'inspection sont normalement les suivants
Un rapport d'inspection est rédigé et soumis au responsable de la qualité avant que l'expédition des marchandises ne soit autorisée. Le rapport d'inspection est également un document essentiel pour la mise à jour des indicateurs de qualité qui mesurent les performances des fournisseurs. En règle générale, si un fournisseur ne satisfait pas aux exigences de qualité standard, il peut tenter d'apporter des améliorations à l'aide d'un processus d'action corrective (PAC).
Le plan de qualité fait partie du processus d'amélioration continue. L'objectif est de fabriquer votre produit correctement dès la première fois, et à chaque fois. Le plan de qualité est un moyen de vous assurer que votre fabricant et vos fournisseurs ont à cœur les intérêts de votre projet.
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