Composants d'un moule d'injection

Vous avez conçu un produit. Vous êtes passé par le processus d'appel d'offres, en partageant vos dessins de CAO avec des ingénieurs qui ont probablement fait encore plus d'ajustements. La pièce sera fabriquée en plastique selon le procédé de moulage par injection. Mais vous n'avez jamais fabriqué de pièce en plastique injecté auparavant. Il y a beaucoup de mots et d'expressions nouveaux qui circulent et vous ne savez pas vraiment ce qu'ils signifient.

Carotte de coulée ? Déflecteur d'eau ? Goupille d'éjection ?

Un outil est-il la même chose qu'un moule? Pourquoi le moule s'écrit-il de deux façons (moule ou moule) ?

Et comment cela fonctionne-t-il ?

Personne ne vous en voudra de chercher un glossaire à l'heure actuelle. Ne craignez rien. Nous présentons ci-dessous les composants d'un moule à injection dans un langage simple et facile à comprendre. Nous incluons même des dessins en coupe étiquetés. Je vous promets que si vous ne compreniez pas le fonctionnement d'un moule à injection auparavant, vous le comprendrez après avoir lu ceci.

COMPOSANTS D'UN MOULE D'INJECTION

Un moule à injection est un outil composé d'une série de pièces qui permet de former et de refroidir le plastique fondu de manière à créer une forme de pièce distincte.

COMPOSANTS DÉTAILLÉS

PLAQUES DE SERRAGE

Les moitiés de moule sont fixées aux plateaux de moulage par les plaques de serrage. Les pinces à moules utilisent de gros boulons pour les maintenir en place ; d'autres machines maintiennent le moule sur le plateau à l'aide d'aimants.

BAGUE DE BUSE/SPRUE

Le plastique liquide est poussé à travers la buse du cylindre de la machine de moulage. La buse s'appuie sur une surface du moule appelée bague de carotte et anneau de positionnement, qui aident à centrer la buse sur le moule.

SYSTÈME D'ALIMENTATION

Le plastique s'écoule à travers la bague de la carotte dans une carotte, puis vers des glissières individuelles qui amènent le matériau aux portes - le point d'entrée du matériau dans les différentes cavités.

La carotte et les canaux peuvent être rectifiés (hachés) et réutilisés. Ils peuvent être éliminés en utilisant un système à canaux chauds.

CAVITÉS

Les cavités sont des zones du moule où la pièce prend la forme souhaitée. Les moules doivent être équilibrés, c'est pourquoi il n'y a généralement qu'un certain nombre de cavités autorisées (1, 2, 4, 8, etc.).

SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT

Le plastique est injecté à chaud et est refroidi par des canaux de refroidissement qui permettent à la pièce d'être refroidie par conduction. Le fluide de travail est généralement de l'eau, bien que l'huile puisse être utilisée dans les applications à haute température.

PILIERS DE GUIDAGE/JOINTS D'ÉTANCHÉITÉ

Les moitiés du moule à cavité et du moule à noyau sont assurées d'être correctement alignées pendant la fermeture du moule grâce à l'utilisation de goupilles de guidage (ou piliers) et de douilles de guidage (ou manchons).

SYSTÈME D'ÉJECTION

Les pièces sont poussées hors du noyau à l'aide d'une série de goupilles ou de barres. Ces séries sont appelées système d'éjection.

SYSTÈME DE PLAQUES D'ÉJECTION

Les broches d'éjection sont montées dans une plaque d'éjection. Le mouvement de la plaque d'éjection vers l'avant permet aux broches de se déplacer vers l'avant, poussant la pièce hors du noyau. La plaque de retenue de l'éjecteur maintient les broches dans la plaque d'éjection.

Si vous souhaitez plonger encore plus profondément dans le monde du moulage par injection de plastique, regardez cette vidéo tirée d'un précédent article de blog. L'un de nos ingénieurs compétents y explique les tenants et les aboutissants du moulage par injection. La vidéo dure environ 12 minutes et contient de nombreuses informations intéressantes.

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• Comment préparer la conception de vos pièces pour l'injection plastique à la fabrication
• L'analyse de l'écoulement du moule peut sauver votre conception de moule d'injection plastique

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