Revêtement conforme sur les PCBA

Pourquoi l'application d'une couche conforme ?

La fonction des assemblages de circuits peut se détériorer en raison de facteurs externes tels que l'humidité, le brouillard salin, les produits chimiques et les températures extrêmes. Les revêtements conformes peuvent être utilisés dans une large gamme d'environnements pour protéger contre les effets néfastes tels que la corrosion, la formation de moisissures et les défaillances électriques causées par des agents extérieurs. Cette protection peut alors permettre un espacement plus serré entre les conducteurs, ce qui donne aux ingénieurs la possibilité de créer des conceptions plus compactes sans sacrifier la fiabilité. Le revêtement conforme peut donc offrir la même protection environnementale que l'encapsulage avec l'avantage supplémentaire de pouvoir être retravaillé ; l'encapsulage augmente la durabilité de l'assemblage électronique tout en permettant un certain niveau de réparation ou de retravail.

Qu'est-ce qu'une couche conforme ?

La couche conforme est un revêtement protecteur qui s'adapte à l'assemblage électronique et qui peut être dérivé de plusieurs composés différents. Les types de revêtements détaillés ci-dessous sont considérés comme une seule partie et sont les plus couramment utilisés dans l'industrie électronique. Ils sont classés ici en fonction de leur base de résine. Ces matériaux offrent différents niveaux de résistance aux conditions environnementales, mais ils sont tous semi-perméables et n'imperméabilisent pas complètement l'assemblage électronique. Les exigences opérationnelles de l'électronique détermineront le choix du revêtement approprié pour votre application.

Types de revêtements conformes

ACRYLIQUE

Les revêtements acryliques offrent la protection la plus faible de tous les revêtements présentés ici, mais se distinguent des autres revêtements par leur facilité d'enlèvement. Ce revêtement peut être enlevé à l'aide de divers solvants, ce qui permet une reprise économique et même des réparations sur le terrain. Les revêtements acryliques sont faciles à travailler et sèchent rapidement par évaporation du solvant à température ambiante. Ils conviennent bien aux applications nécessitant une protection contre l'humidité et le brouillard salin. Bien qu'ils ne conviennent pas aux applications nécessitant une résistance chimique, ils offrent une résistance diélectrique élevée et fonctionnent bien dans une large gamme de températures tout en conservant leur flexibilité. Ces revêtements sont populaires dans les secteurs de la marine, de l'électronique grand public et dans certaines industries médicales.

Avantages :

• Coût modéré
• Résistance diélectrique élevée
• Bonne adhérence
• Plus facile à retravailler

Inconvénients :

• Résistance limitée aux solvants

POLYURÉTHANE

Ce revêtement est connu pour son excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques. Toutefois, cette qualité rend difficile la réparation et la remise en état des composants électroniques revêtus. Le polyuréthane fonctionne bien dans une large gamme de températures et conserve sa flexibilité à très basse température. Il est populaire dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et le médical.

Avantages :

• Faible coût
• Souple, il couvre une large gamme de températures de fonctionnement.

Inconvénients :

• Résistance limitée aux solvants

SILICONE

Ce qui différencie les revêtements en silicone des autres revêtements présentés ici, c'est leur solide résistance aux produits chimiques, à l'humidité et au brouillard salin dans la plage de températures la plus large. Les revêtements en silicone excellent dans les environnements à forte humidité comme les applications extérieures. Un revêtement en silicone offre la meilleure résistance chimique et la meilleure protection dans les environnements extrêmes, et il est idéal pour les applications à haute/basse température nécessitant une flexibilité maximale. Le silicone est populaire dans des secteurs tels que l'aviation, l'électronique grand public et l'énergie.

Avantages :

• Protection supérieure dans une large plage de température et d'humidité
• Grande flexibilité

Inconvénients :

• Coût élevé
• Difficile à retravailler

Méthodes d'application du revêtement

Notes sur l'application du revêtement

● La précision de la dépose en machine élimine la nécessité de masquer/protéger certains composants.
composants.
● Le matériau de revêtement contient un traceur UV, de sorte que des lampes noires sont utilisées pour examiner la couverture.
● Le séchage au four est plus rapide que le séchage à l'air et idéal pour les applications recto-verso, mais le séchage à l'air
produit moins de bulles. De plus, le séchage forcé permet une meilleure évacuation des fumées et des odeurs.
● Les zones non accessibles peuvent être protégées par des bottes ou du ruban de masquage. Notez que le ruban adhésif est un processus manuel qui demande beaucoup de travail, et que des bottes personnalisées peuvent réduire le coût de la main-d'œuvre dans les applications à grand volume.