Lorsqu'il s'agit de choisir le bon plastique pour votre produit, il existe un nombre impressionnant d'options. La première chose à faire est de déterminer s'il s'agit d'un thermodurcissable ou d'un thermoplastique. Votre décision dépendra en grande partie des spécifications de votre produit et de son application finale. Examinons les différences entre les deux, les avantages et les inconvénients de chacun et les applications réelles.
Thermodurcissable ou thermoplastique
Le processus de polymérisation
Les résines thermodurcissables (liquides ou poudres partiellement polymérisées) sont durcies par une réaction chimique catalytique qui réticule les polymères pour former une liaison chimique irréversible. Une fois les réticulations formées, le produit ne peut plus être remodelé ou remoulé
La chaleur est appliquée aux polymères thermoplastiques (granulés solides) pour les ramollir. Il n'y a pas de liaison chimique. Le processus de durcissement est réversible. Les thermoplastiques peuvent donc être remodelés ou remoulés sans compromettre leurs propriétés physiques.
Source photo : differencebetween.com
Le bon
Thermodurcissable
-
- Résistant aux températures élevées
- Rentable
- Intégrité structurelle
- Résistance aux produits chimiques
- Qualités flexibles et élastiques
- Finition supérieure (peinture, polissage)
- Facilité d'ajout de fibres de renforcement
Thermoplastique
-
- 100% recyclable
- Résistance élevée aux chocs
- Peut être remodelé ou reformé
- Résistance chimique
- Fabrication écologique
- Additifs pour la couleur et d'autres caractéristiques
- Options de surface cristalline dure ou caoutchouteuse
Lesmoins bons
Thermodurcissable
-
- Ne peut pas être recyclé
- Ne peut pas être remodelé ou reformé
- S'effrite sous l'effet de la chaleur
- Durée de vie en pot courte
Thermoplastique
-
- Généralement plus cher
- Plus difficile à prototyper
- Fond sous l'effet de la chaleur
- Plus difficile d'ajouter des fibres de renforcement
Exemples et applications
Parmi les thermodurcissables, on peut citer la résine phénolique, le polyuréthane, la résine époxy, la résine de silicone, la résine de polystyrène et la mélamine. Ces résines peuvent être utilisées dans des produits tels que l'électronique, les appareils électroménagers, les pièces de chauffage, de ventilation et de climatisation et les moules à pâtisserie en silicone,
Les thermoplastiques comprennent le PET, le PBT, le PEI, le PVC, le polypropylène, le nylon, le PE, le polycarbonate, le vinyle et le PS. Ses applications peuvent inclure des articles tels que des jouets, des bouteilles d'eau, des tuyaux en PVC ou des grilles de voiture.