Nos ingénieurs ont une grande expérience du développement de nouveaux produits et des éléments à prendre en compte lors du choix de l'entreprise qui fabriquera votre produit. Aujourd'hui, nous avons rassemblé les détails "à connaître" qui sont essentiels pour une expérience réussie de la fabrication en sous-traitance.

Ce billet explore certains de ces détails, mais vous trouverez également des liens utiles vers des billets antérieurs dans le texte qui fournissent plus d'informations. Et nous serions ravis d'avoir votre avis. Si vous avez des questions auxquelles nous n'avons pas répondu ou des suggestions de sujets à aborder, faites-le nous savoir dans la section des commentaires ci-dessous.

Travailler dans la réalité

Les clients commettent généralement deux grandes erreurs lorsqu'ils entament le processus de développement d'un produit.

• Ils sous-estiment considérablement le coût.
• Ils sous-estiment considérablement le temps nécessaire à la mise sur le marché.

Quelles que soient vos attentes concernant le coût de votre produit et le temps nécessaire à sa mise sur le marché, elles sont probablement inexactes. Comme pour toute autre chose dans la vie, il est plus facile de prendre des décisions lorsque l'on dispose des faits. Voici une courte liste de choses à faire pour commencer :

• Commencez à discuter avec les fournisseurs, les vendeurs et les fabricants sous contrat. Ce sont eux qui sont les mieux placés pour vous donner une estimation précise du coût et du temps nécessaires à la fabrication de votre produit.
• Obtenez des références et vérifiez-les. Les fournisseurs, les vendeurs et les fabricants sous contrat debonne réputation seront heureux que leurs clients s'adressent à vous.
• Adressez-vous à plusieurs entreprises. Vous ne vous adresseriez pas à un seul entrepreneur pour refaire votre cuisine, n'est-ce pas ? Demandez plusieurs devis à des entreprises réputées.
• Sachez quand passer votre chemin. Cela va sans dire, mais si quelqu'un parle bien mais n'a pas les preuves de ce qu'il avance, passez votre chemin.

Fabricants sous contrat : Ce qu'il faut rechercher

Il existe de nombreux fabricants à façon, mais lequel vous convient le mieux ? Voici quelques critères à prendre en compte :

• Capacités multiples - Vous ne pensez peut-être pas en avoir besoin, mais il est bon d'avoir un CM qui peut travailler avec une gamme de matériaux et de processus.
• Plusieurs sites/fournisseurs - Diversifier ou dupliquer votre chaîne d'approvisionnement est un choix judicieux,
• Assistance technique - L'accès à une équipe d'ingénieurs ayant l'expérience de votre procédé et de votre matériau est inestimable. Ils peuvent déceler un défaut ou être en mesure de modifier votre conception de manière à réduire les coûts et les délais de mise sur le marché.
• Installations certifiées ISO - Les normes ISO 9000 traitent des questions de qualité. Un fabricant sous contrat doit être totalement transparent sur son plan de qualité. Il ne sert à rien de produire une pièce ou un produit à moindre coût et dans les délais impartis s'il ne répond pas aux normes de qualité.
• Soutien à la gestion de projet - Certains fabricants sous contrat utilisent un modèle de gestion de projet pour faciliter le processus pour toutes les parties prenantes. Un bon gestionnaire de projet garde la trace de tous les détails, accords et calendriers, et sait comment faire avancer le processus s'il s'enlise.

Points bonus

Il y a ce qui est nécessaire et ce qui est agréable. C'est une bonne chose lorsque votre fabricant sous contrat peut offrir des services supplémentaires en plus des services de base. C'est le cas, par exemple, de la conception pour la fabricabilité (DFM) :

Conception pour la fabrication (DFM)

La conception pour la fabricabilité est le processus d'ingénierie ou de conception d'un produit de manière à ce qu'il puisse être fabriqué au prix le plus bas possible. La DFM a trois objectifs, tous liés aux coûts et aux délais de production :

• Réduire les coûts des matériaux, des frais généraux et de la main-d'œuvre
• Raccourcir le cycle de développement du produit
• Se concentrer sur les normes pour réduire les coûts

Tout est mis sur la table et examiné : les matières premières, les processus secondaires (finition, placage), les exigences dimensionnelles, l'emballage final. Les ingénieurs utilisent différents types d'outils de modélisation pour jouer à "et si" avec votre conception. La phase de conception est l'endroit où l'on trouve les défauts. Il n'y aura jamais de moment moins coûteux pour résoudre un problème que lorsque vous regardez une conception sur un écran d'ordinateur, sur du papier ou sur un modèle issu d'une imprimante 3D.

Au cours de ce processus, les ingénieurs posent des questions sur les raisons pour lesquelles un matériau a été choisi et examinent si un autre matériau permettrait d'atteindre l'un des trois objectifs. Ils émettent également des hypothèses sur les résultats auxquels ils pourraient s'attendre si un processus différent était utilisé.

La DFM cherche à répondre à deux questions : Que faut-il ajouter ? Que faut-il supprimer ?

Les ingénieurs utilisent la DFM pour

• minimiser le nombre de pièces
• standardiser les pièces et les matériaux
• Créer des assemblages modulaires
• Concevoir des assemblages efficaces
• Minimiser la réorientation des pièces pendant l'assemblage et/ou l'usinage
• Simplifier et réduire le nombre d'opérations de fabrication
• Spécifier des finitions de surface "acceptables" pour la fonctionnalité.

Lorsque votre produit est soumis au processus de DFM, vous pouvez vous attendre à ce que les ingénieurs tentent d'appliquer plusieurs principes pour atteindre leurs objectifs de réduction. Dans le cadre de la DFM, il s'agit toujours de rationaliser et de rendre le produit plus efficace.

Parmi les autres facteurs de différenciation en matière de développement de produits, citons

Analyse de la dynamique des fluides numérique (CFD)

Les entreprises utilisent la CFD pour tester des concepts et examiner l'impact des modifications apportées aux conceptions existantes. La CFD analyse la façon dont les propriétés des fluides (ou des gaz) se comportent en fonction de divers facteurs, notamment la pression, la vitesse, la température et la vorticité. Le logiciel CFD offre une "fenêtre" sur le système, ce qui permet aux ingénieurs de collecter et d'examiner une grande quantité de données sans affecter le système. Il n'y a pas d'autre moyen de travailler avec des fluides qui permette des tests rapides et des résultats précis sans prototypage et mesure d'un échantillon physique.

Ingénierie inversée

Malgré sa connotation parfois négative, si vous cherchez à obtenir des devis pour une pièce ou un élément que vous avez déjà en production, vous avez besoin d'un CM qui maîtrise l'ingénierie inverse. En fait, les ingénieurs démontent votre produit pour en examiner chaque pièce, chaque finition, chaque recoin, afin de comprendre comment il a été fabriqué. C'est un bon exercice pour en apprendre le plus possible sur un produit.

Services de conception

Vous avez peut-être besoin d'aide en matière de recherche et d'idéation pour créer le prototype de votre nouveau produit. Votre produit actuel a peut-être besoin d'une petite retouche. Les professionnels compétents en matière de services de conception de produits peuvent vous aider dans les deux cas. Ils voudront savoir :

• Quel est l'objectif final du produit ?
• Souhaitez-vous procéder à une refonte majeure à des fins esthétiques ou techniques ?
• Souhaitez-vous améliorer l'expérience de l'utilisateur ou l'interface ?

Attendez-vous à ce que les responsables des services de conception posent beaucoup de questions pour déterminer et définir l'objectif du produit.

Il est utile que votre fabricant sous contrat ait la capacité d'imprimer en 3D de petites pièces pour s'assurer que vous êtes sur la bonne voie. En fonction de la taille, de la complexité et du type de matériau nécessaire à l'impression de votre pièce, le CM peut sous-traiter l'impression.

Il y a tant de choses à prendre en compte lorsque vous entamez le processus de développement d'un produit. Il est facile de se laisser submerger. Voici d'autres articles qui peuvent vous aider au cours de ce processus :

• Faire passer votre produit du stade du prototype à celui de la production
• Combien coûtera la fabrication de mon produit ?
• Comment de petites modifications de la conception peuvent-elles influer sur le prix du développement du produit ?
• Comment évaluer la capacité technique de votre fabricant contractuel ?